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郑州鼎盛为水泥厂提供熟料磨机的辊面修复【热门新闻】

2022年11月23日 山西机械设备网

辊压机自20世纪80年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点:降低粉磨电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小,但它也有缺点,其中大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的辊压机运行一段时间以后,就处于经常维修状态,令厂家十分头痛。

长期以来,对辊压机辊面保养技术的研究,国内外均进行了大量的工作。其中,整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术,目前已不多用;硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑,目前认为鼎盛推出的堆焊方法效果好。

郑州鼎盛的辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理,补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果,同时应焊过渡层,以避免焊接应力太大,破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或自保护焊丝等进行堆焊。整体修复是指对辊体局部反复修复5~8次后,由于母体反复承受高压挤压应力作用,焊接微裂纹不断扩展,辊体会产生一定厚度的疲劳层,用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况,会发现辊子深处有很多层状裂纹,较浅的距辊面约10mm,较深的距辊面约20~30mlTl,局部深达50~60mlil,并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。从刨掉的料块来看,下表面呈植物年轮状,一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。此时若再直接补焊,易产生层间脱落,故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复,同时配合适当的热处理。疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨,用砂轮打磨表面,用车床车圆,彻底清理可能存在的增碳层,然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。无论局部或整体修复,辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大,否则会引起辊压机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。

虽然辊面修复可以解决辊面磨损问题,但是费时费力,所以鼎盛提醒水泥厂在使用辊压机时,对辊面要维护好,不要等辊面磨损得实在不能使用了再堆焊。如果失去了外面耐磨层的保护,下面的过度层磨损得更快,这是对辊压机致命的破坏。对辊压机辊面的及时堆焊维护是保证辊压机使用寿命的关键,辊面维护得好,可以大大减少停机堆焊次数,为正常生产提供了保证,充分发挥辊压机在粉磨系统中的优越性。

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